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分析皮带输送机传动系统的发展现状

皮带输送机传动(transmission)系统的发展现状分析

传动系统是皮带输送机的重要组成部分之一。隧道(tunnel)烘干炉基本工作原理(principle):在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌(fungus)烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却(cooling)区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产(Produce)线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条(chain)的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环(continue)系统。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度(单位:g/cm3或kg/m3)小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。近年来,对皮带输送机进行了大量的研究,其中驱动方式是关键(解释:比喻事物的重要组成部分),驱动方式的主要目的是降低(reduce)输送带的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),提高传动性能(performance),从而降低投资成本。


驱动控制(control)是制约大皮带(Belt)输送机的发展的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)问题之一。重型链板输送机具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说如果驱动系统能够实现良好的皮带输送机动力(power)技术的要求,那么你就可以减少对传送带的冲击,更小的带强度(strength)可降低再输送成本,皮带输送机可以做到。随着逆变器(inverter)技术的发展,成熟的技术允许大,充分精确可控的,闭环张力控制方向甚至可能(maybe)的中压驱动皮带输送机。因此,有必要在变频技术皮带输送机的应用进行研究。

目前国内外广泛(extensive)使用的输送机驱动装置有:减速器直接驱动的异步电动机、有限矩形液力偶合器和减速器驱动的异步电动机、调速液力偶合器和减速器驱动的异步电动机、电动软起动器和减速器驱动的异步电动机。自动称重包装机取得准确称量结果,操作者必须遵守天平使用规则。化学药品和试样的称量都要在专用的容器中进行。称量方法有两种:①增量法,先将容器(如小皿、称量纸等)的重量称出,然后调整砝码至所需重量,再将被称物体加入容器中,调整天平使处于平衡状态,即采用CST驱动的异步电动机,采用变频调速驱动的异步电动机;采用减速器驱动的绕组电动机;采用减速器驱动的直流电动机和直流电动机直接驱动的直流电动机。

异步电动机采用减速直接驱动,异步电动机采用极限矩形液压耦合皮带输送机系统,在输送机启动过程中电气冲击和弹性振动较大,一般用于较低的小输送机系统的系统要求。由于起动扭矩和控制精度的限制,一般只适用于中小型皮带输送机系统。

目前,大型输送机的驱动单元主要是CST和变频调速系统.可控起动传动系统是由美国Rockwell自动化/道奇公司开发的一种新型机电一体化的电液反馈(feedback)控制(control)和减速器软起动系统。重型链板输送机具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说该装置采用比例阀和控制喷射系统实现软起动和功率平衡,是集减速、离合器(Clutch)和调速于一体的传动装置。基于机械原理的调速系统主要由两级或三级齿轮减速器、湿式直线离合器、液压(hydraulic)控制器和冷却(cooling)系统组成,主电机空载时可全速起动。速度负反馈伺服控制系统驱动液压控制器调节离合器的液体压力,通过油膜剪切力驱动负载,使输出扭矩与液体压力成正比,使皮带(Belt)输送机按照设定的速度曲线驱动。驱动系统(actuation system)具有较好的线性度,输出速度和加速度基本不受负载波动的影响。本发明的优点是可以实现可控启动和可控停车功能。


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