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关于皮带输送机材料参数的设计

皮带(Belt)输送机材料参数(parameter)的设计(Design)

在皮带(Belt)输送机的设计中,终的设计效果与许多材料特性参数密切相关。自动装袋机调节冲压副轴和冲压主轴, 副轴的主要功能是预先冲压, 以解决料袋底部不紧或送料不到位等状况。主轴主要是用来控制装袋的实际高度和松紧度, 可根据实际情况的要求对主副两轴进行高低调节滚筒输送线是指能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷的机械。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送自动称重包装机取得准确称量结果,操作者必须遵守天平使用规则。化学药品和试样的称量都要在专用的容器中进行。称量方法有两种:①增量法,先将容器(如小皿、称量纸等)的重量称出,然后调整砝码至所需重量,再将被称物体加入容器中,调整天平使处于平衡状态,即装配(assemble)流水线人和机器(machine)的有效组合,充分体现设备(equipment)的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种(Varieties)产品(product)的装配要求。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产(Produce)线中的物料输送,其输送原理(principle)是运用倍速链条(chain)的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置(position );或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环(continue)系统。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递(transmission)牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成);承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力(power),一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊(gǔn)、滚轮等。在国家和行业出版的各种设计书籍中,没有明确描述许多材料的参数。这要求设计师注意设计,以免造成不必要的麻烦。通过对煤和蛭石材料参数的对比分析(Analyse),结合实际设计经验(experience),在设计过程中选择了油页岩的材料焓参数。粒径为0-75mm的材料的体积(volume)密度(单位:g/cm3或kg/m3)为1.46t / m3,粒径的体积密度为0-100mm。页岩废渣的堆积密度为1.21t / m3和0-300mm,为1.17t / m3,动态堆积角为20°。在中钢山东矿业有限公司仓山铁矿输送机的设计中,粒径为0-75mm的贫铁矿石密度为2.4 t / m3,贫铁矿石的密度为粒径0-250mm是2.3t / m3。堆叠角度(angle)为20°。在上述输送机设计中采用上述参数设计的皮带(Belt)输送机状况良好。因此,这位设计师必须要注意。

2.第二步。皮带(Belt)输送机爬坡角

皮带(Belt)输送机的大爬升角度与多种因素(factor)有关。其中重要的是材料的颗粒大小(Size)和材料的水含量。材料的颗粒大小与皮带(Belt)输送机的极限角度成反比。材料的颗粒尺寸越大,皮带(Belt)输送机的极限爬角越小,材料的颗粒尺寸越小,皮带输送机的极限爬角越大。皮带输送机运送成品油页岩矿石(o-75mm晶粒尺寸)的大攀角为16°,而尾矿(解释:待挖潜的宝藏)(0-1mm晶粒尺寸)皮带输送机的大攀角可达18°。此外,材料的含水量越高,皮带输送机的大爬升角越小。

  三.导料槽的设计

1导槽长度设计

导槽是皮带输送机的重要组成部分。物料离开斜槽后,达到输送带速度前,必须与导槽一起放在输送带上。计算实际长度的公式由材料的动态累积角决定。

引导坦克的长度也与运输场地的地形结构有关。如果地形结构复杂,则引导槽的长度应相应加长。根据输送机的使用条件,导箱的长度也有所不同。

2确定导槽的电阻值

导槽的附加阻力与其长度成线性关系。导槽越长,附加阻力越大,在输送机总运行阻力中,导槽附加阻力的比例越高。因此,对于装有长导槽的输送机,合理确定导槽的附加阻力尤为重要。

dt i系列导槽的附加阻力是根据导槽两侧的板的摩擦阻力,分为加速段的附加阻力和运行段的附加阻力两部分。



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